球閥在LNG和一些低溫介質(zhì)的輸送上很常見的開關閥門。都是作為低溫管道系統(tǒng)中重要的開、關元件，是石油化工、空氣分離、能源輸送工業(yè)的一個重要組成部分。球閥采用上裝一體式固定閥體，中部為加長桿。內(nèi)部密封可分為并且進過重復的低溫深冷處理確保耐低溫性能。目前本產(chǎn)品適用于低溫（-46℃~-196℃）的液體或氣體介質(zhì)，如液化LNG、LPG、CNG液氫、液氧、乙烯和其他條件。

 

　　球閥特點：

　　1、產(chǎn)品采用側(cè)裝式閥體結(jié)構(gòu)，以便維護和更換。閥蓋加長設計閥桿活載式密封結(jié)構(gòu)設計閥座組件特殊設計，密封可靠，可拆卸式閥座結(jié)構(gòu)。

　　2、球閥的閥腔超壓泄放設計，閥桿防沉降設計加長閥蓋具有滴水盤設計，可有效防止冷凝水流入保溫層。耐火、防靜電、防閥桿噴出功能。

 

　　球閥閥座處的泄漏主要考慮三個泄漏點：

　　1、泄漏點為閥座密封材料和球體的接觸面，目前軟密封的球閥廣泛采用PCTFE的密封材料，PCTFE是三氟氯乙烯自由基引發(fā)的聚合物，主要是重復一CF(cl)—CF單元線性主鏈的產(chǎn)物，其硬度高、耐低溫、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，可在-196~125℃長期使用，機械強度和硬度優(yōu)于聚四氟乙烯。對于該處的密封設計，需要把握材料PCTFE在超低溫工況下的性能參數(shù)，精準計算密封比壓，合理設計密封面寬度、角度以及密封點。

 

　　2、泄漏點為閥座密封圈的底部與閥座金屬面的接觸部位，該密封問題需要利用結(jié)構(gòu)上的改變來解決。目前較為常見的為滾壓式閥座密封結(jié)構(gòu)和帶壓板式密封結(jié)構(gòu)兩種設計。

　　對于滾壓式閥座結(jié)構(gòu)，壓緊密封圈的力需要精準的計算，既要滿足密封圈的密封要求，也不能超出材料本身的極限強度，而對于復雜的超低溫工況，無論是金屬還是非金屬，尺寸微小的變動都會影響密封效果。除此之外，對于加工精度的控制也需要極其苛刻的要求，需要保證閥座在受介質(zhì)壓力時能夠滿足該密封點的必須比壓力。

　　對于滾壓式閥座結(jié)構(gòu)，壓板圈是依靠一圈螺釘來壓緊密封圈的，而在超低溫工況下螺紋的預緊力會發(fā)生變化，再加上介質(zhì)的流動沖刷作用，有可能會造成螺釘在工況作用下的松動，這些情況必須是設計者需要考慮的。

 

　　3、泄漏點是Lip Seal密封圈和閥座外徑及閥體閥座腔內(nèi)徑處，該處的密封問題可結(jié)合前面提到的中部法蘭區(qū)域的密封設計，主要考慮依然是低溫環(huán)境材料的尺寸變化。